به‌گزارش باشگاه در و پنجره و نما، این شرکت با تکیه بر سرمایه گذاری هنگفت خود در زمینه تحقیق و توسعه، موفق شده است رشد جهانی خود را به طور ثابت تداوم بخشد و با بهره گرفتن از تکنولوژی‌های برتر در تولید محصولات خود همواره نوآوری و ابتکار به خرج دهد. مرکز تحقیق و توسعه شرکت سودال در سال 2011 رسما کار خود را آغاز کرد؛ ساخت این مجموعه عظیم حدود دوسال به طول انجامید.
یکی از چالش های اصلی در ساخت و سازهای مدرن، مصرف انرژی است. همان طور که مؤلفه های بنیادی ساختمان حائز اهمیت هستند، پنجرهها نیز، نقشی حیاتی را برعهده دارند. بنابراین بررسی رابطه بین پنجرهها و سایر مولفههای ساختمان‌ها، امری ضروری است.
نگرانی‌ها و قوانین مرتبط با مصرف انرژی، ساخت و سازها را به سرعت به سمت یافتن مصالح جدید و پیشرفته‌تر سوق داده است. Uf’، Ug و Uw ، نیز تبدیل به USPهای اصلی شدهاند. ولی باید گفت که نکته اصلی در “پرتاب کردن” این پنجره ها درون دیوارها چیست؟ به منظور روبه رو شدن با چالشها، اهمیت اظهار توجه به این نکات بسیار مهم است. اکنون نگاهی به چند نکته جالب در این زمینه خواهیم انداخت:
درزگیرها به صورت نوارهای از پیش فشرده تولید میشوند و راه‌حل بسیار خوبی در برابر شرایط آب و هوایی محسوب میشوند.
فرآیند نصب پنجره باید در سه پرده تکمیل شود: بیرون، داخل و مرکز
دور نگه داشتن آب
البته، نخستین مسئله، ایجاد موانع بر سر راه ورود آب به درون است. البته تا اینجا، هیچ چیز جدید نیست، ولی راههای تازه ای برای این کار ابداع شدهاند. یکی از این راهها، قابلیت ضدنفوذی است که در محصولات جدید، فراهم شده است. با این ابتکارات تازه، حتی تا فشار باد (یا آب) 600 پاسکال نیز، چیزی به داخل نفوذ نمی‌کند. آسیب‌پذیرترین نقاط، تختهها و ورقهها هستند، زیرا بیشترین تماس را با آب دارند و بارشی اندک، رطوبت زیادی را جذب می‌کنند.
در بحث نمای ساختمان‌ها نیز، پوشش‌هایی غیربافتی و جدید، اختراع شدهاند. این پوششها قادرند مطابق با استاندارد EN1027، تا درجه‌ای معین، تبخیر آب را کنترل کنند.
مقدار Sd این محصولات 0.05 است. در ساخت و سازهای مرتفع‌تر از 50 متر، EPDMها (اتیلن پروپیلن دی ین مونومرها)، گزینه بهتری هستند و به راحتی به مصالح مختلف حتی بتن می‌چسبند. به‌دلیل اینکه آنها معمولا مقادیر Sd بالاتری دارند (عایق ترند)، در برابر المانهای مختلف، محافظت قابل قبول‌تری را از خود نشان می‌دهند. در ساختمان‌های قدیمی و سنتیتر، درزگیرها و نوارهای کمپرس شده می‌توانند مناسب باشند. در صورت وجود برچسبهای اطلاعاتی بر روی محصول، لطفا به شاخص CE رجوع کرده و مناسبترین درزگیر را انتخاب کنید. اگر می‌خواهید از درزگیری برای پر کردن فاصله بین چارچوب و دیوار استفاده کنید، از مدلهای F (مخصوص نما) استفاده کنید.
درزگیرهای مرغوب، ظرفیت سیال 20 تا 25 درصدی دارند. بهترین کیفیت متعلق به مدل F-EXT-25LM است. برچسب RAL، به معنی بالاترین کیفیت است. تکنولوژی جدید و جالبی که این روزها مطرح شده است “درزگیرهای تلفیقی (هیبرید)” هستند، که همراه با ظرفیتهای حرکتی (گرانروی) بالا، مزایای دیگری نیز دارند. برخی از این مزایا عبارتند از: ضد‌زنگ بودن در صورت نصب روی سنگ، چسبندگی بالا بر سطوح ناهموار، بدون بو بودن، سازگاری با شرایط اقلیمی متفاوت و غیره.
جدیدترین ابداعاتی که در نمایشگاه Bau Munich نیز به نمایش درآمدهاند، محصولات سیال هیبرید هستند. این محصولات در قالب افشانه و برس تولید شده و هر سطحی را عایق و ضدنفوذ می‌کنند. استفاده از محصولات بسیار راحت است و در مقایسه با سایر محصولات غیربافتی آستانه پایینتری دارند.
نگه داشتن هوا در داخل ساختمان: هوابندی
نژاد اروپایی، پیش به سوی NZEB!
با اجرای قانون 2002/91/EC (آییننامه بهره‌وری ساختمان‌ها یا EPBD)، اروپا در حال اتخاذ سیاستهایی است که هدف آن، بهینهسازی مصرف سوخت طبق سیاست 20-20-20 است. این یعنی تولید مشتقات CO2 20 درصد کم، مصرف انرژی 20 درصد کم و استفاده از انرژیهای نوین و تجدیدشونده، 20 درصد زیاد شود (سال تصویب 1990). این آیین نامه، سختگیری‌های بیجا را تحمیل نمی‌کند، بلکه نقشی مشوق را برای رسیدن به مصرف کمینه (NZEB) ایفا میکند. تعریف ساختمان ایده آل بر اساس آن عبارت است از:
“ساختمانی که بهره‌وری بالایی (ضمیمه I) داشته باشد. تقریبا هدرروی انرژی در آن صفر باشد و از منابع انرژی پاک”در محل استفاده کند.”
از سال 2001، این چشم انداز، تبدیل به استاندارد ساختمان‌های نوساز در تمام اروپا شده است!
خانه های پیشرو
از سالهای اولیه دهه 90 میلادی، چندین معیار برای ساختمان‌های بهینه آلمانی تعیین گردیده است:
1. پیشگیری از هدررفت انرژی و محدود کردن حداکثری مصرف
2. استفاده از انرژیهای جایگزین تا حد امکان
3. استفاده حداقلی از سوخت‌های فسیلی
ساختمان‌های پیشرو با مقدار 50-18 (نرخ گردش هوا)، استانداردهای بالایی را پاس کرده‌اند.
محبوس کردن حداکثری هوا
بنابر گفته‌های فوق، هوابندی، معیار کلیدی خواهد بود. این نگرش کاملا منطقی است و بهترین راه برای جلوگیری از هدررفت حرارت، نوآوری، پیشگیری از مسائل ناشی از رطوبت و آلودگی صوتی است. هوابندی مناسب راهی است که با دست و بدون ابزار خاص، قابل انجام است. مضاف بر این‌ها، هوابندی خوب، اقتصادیترین راه برای بهینهکردن یک سازه است.در عمل، هوابندی با تست موسوم به “در دمنده” (EN13829)، قابل ارزیابی است. این تست شامل دو متد A و B می شود. اخیرا در استاندارد جهانی ایزو 9972 نیز گنجانده شده است. نتیجه این ارزیابی با یکای m2/h (مقدار نشت بر واحد زمان) با اختلاف فشار پیش‌فرض 50 پاسکالی (بین بیرون و داخل)، ارائه میشود. برای رسیدن به اندازهگیری دقیق، بسیاری از کشورها، چارچوبهای کیفی مختلفی را، اضافه بر سازمان، مطرح واجرا کرده‌اند.
هوابندی پنجرهها بر اساس استاندارد EN1026 (در شرایط آزمایشگاهی)، تست میشود. سایر مصالح ساختمانی نیز تحت EN12114، تست می شوند. واحد نتیجه خروجی، جریان نشتی بر واحد زمان m/sq است. در عمل، پنجرهها (همراه با پروسه نصب)، به طور میانگین، عامل 35 تا 40 درصد از نشت هوا هستند؛ استفاده از لولاهای مناسب، بسیار مهم است. نشت 15 درصدی، نشانه اجرای ضعیف تلقی می شود.
حصارهای هوابند در سمت گرمتر سازه (داخل) نصب میشوند. برای رسیدن به کیفیت حداکثر، می‌توان از درزگیرها نیز بهره برد. بهترین درزگیرها از نوع ویژه نما (F) هستند و نمونه های INT و EXT نیز مناسب هستند. ظرفیت حرکتی، (گرانروی) ممکن است مقداری کمتر باشند؛ می‌توان گفت عدد 12.5 درصد مناسب است. برای درزگیری می‌توان از آکریلیکها نیز بهره برد، ولی باید اشاره داشت که این نوع مواد از کیفیت خوبی برخوردار نیستند. پس ترکیبی از مواد غیربافتی گزینه مطلوب‌تری، محسوب میشود. آز آنها در عمقهای مختلفی می‌توان استفاده کرد (150-100-70 میلیمتر) و قابلیت گچ‌کاری و پرداخت روی آنها نیز وجود دارد. به طور کلی، آنها از جابه‌جایی و نفوذ رطوبت، جلوگیری می‌کنند. این نوع مواد توانستهاند به Sd m10 یا بیشتر دست پیدا کنند.
نوآوریهای جدید، محصولات مایع ساخته شده از آب را به بازار فرستاده‌اند. این محصولات در قالب افشانه و رنگ تولید شدهاند. مزیت اصلی آن نسبت به نمونه‌های قدیمی، زمان “گرفتن” و راحتی استفاده است. این مایعات در حال حاضر جهانی شده اند و قابلیت پر کردن ترکها را در فیبرهای مسلح و تقویت‌شده نیز پیدا کرده‌اند (البته نمونه‌های افشانهای چنین قابلیتی ندارند). آنها همچنین می‌توانند همراه با مواد پشمی، عمق بیشتری را پوشش دهند.
سازندگان این محصولات، آنها را در قالب رنگهای دگرگون شونده تولید کرده‌اند. هنگامی که رنگ ماده، از آبی به مشکی، بگراید، گچ‌کاری بر روی آن بلامانع است.
مرکز: پلهای حرارتی
اغلب مواقع، قالبگیری در خود محل (دیوار) و درست در کنار پنجره انجام میشود. این تدبیر، ممکن است با نفوذ آب روبهرو شود. اما از بروز پدیده چگالش جلوگیری میکند. سطوح سرد این فرآیند را تشدید کرده و میتواند نشانه‌ای از محل غیرایزوله (عایق نشده) در دیوار باشد. این همان دلیلی است که اکثر کشورهای اروپایی را مایل به استفاده از پلهای حرارتی کرده است. ضریب انتقال خطی انرژی با حرف (ψ) و یکای ولت بر متر کلوین نشان داده میشود. مقدار به دست آمده در سه بعد و دو بعد از محیط اطراف مطرح می شود.
به طوری خاص، فوم‌های پلی یورتان کارنامه خوبی را در این زمینه از خود نشان دادهاند. اگر فوم‌ها کیفیت بالاتری داشته باشند، نتیجه مسلما بهتر خواهد بود. به ویژه pu فوم‌های درجه “Gun” که در موارد بسیار حرفهای مورد استفاده قرار میگیرند. در چندسال اخیر، علاقه به فوم‌های منعطف بیشتر شده است، زیرا آنها قابلیت جابهجا شدن را نیز دارند و با تغییرات دما کاملا فضای اتصال را پر می کنند.
پل های حرارتی، بسیار حالت کشسان دارند و بر هر سطحی قابل اجرا هستند.
